2009年3月25日，集团公司节能工作现场会议召开。在会议上，吐哈油田公司被授予“2008年度集团公司节能节水型先进企业”荣誉称号。

　　去年，吐哈油田公司共消耗能源51.47万吨标准煤，同比下降9.49万吨标准煤，下降了15.57%。全年实现措施节能4.92万吨标准煤，完成年度考核指标的246%；节水155万立方米，完成年度考核指标的236%。

　　吐哈油田公司除了积极落实科学发展观，坚持细化节能节水管理，建立有效激励约束机制之外，很重要的一项措施就是大力推进节能节水技术进步，不断提高能源和水资源的综合利用效率，以此来降低能耗和水耗，使技术节能节水见到了实效。

　　应用联网流程技术

　　合理调配天然气生产

　　天然气消耗占吐哈油田总能耗的50%以上，减少放空、有效提高天然气综合利用率是减少天然气消耗的主要途径之一。为此，这个公司分期投入，逐步建成了温米、鄯善、丘东、丘陵、红连的湿气联网流程，总长近百公里，使温米、鄯善、丘陵、丘东、红连油田实现天然气互调。

　　吐哈油田利用湿气联网流程将丘东、温米、红连油田的富余伴生气输送至因产量下降，天然气处理量不足的丘陵轻烃进行处理，不仅减少了温米、丘东、吐鲁番采油厂的放空损耗，而且提高了丘陵天然气装置的运行负荷，降低了天然气处理能耗。通过天然气发电使鄯勒油田、巴喀油田、红台气田、牛圈湖油田等边远区块实现了自供电。不仅如此，这个公司还先后投资实施了火炬放空气回收工程、气井冷输以及油田零散天然气回收和综合利用工程，熄灭了温米、丘东、丘陵、鄯勒、葡北、雁木西放空火炬，减少了红连、神泉、鄯善的放空气量。

　　以上措施的实施，使天然气利用率由2007年的97.4%提高到98.5%，提高1.1个百分点，减少放空量2300万立方米。

　　推广节电新技术

　　减少用电消耗

　　吐哈油田现有注水系统25个，注水泵共计200台，注水耗电占油田生产耗电的24%，由此产生的耗电量在生产中所占的比例较高。

　　通过调研，往复式注水泵成为吐哈油田推广节能新技术的重点设备。为了消除回流，实现恒压注水，吐哈油田公司先后推广使用25套变频恒压注水系统，100％实现变频恒压注水，注水用电单耗由“十五”末的10.27千瓦小时/立方米下降至8.14千瓦小时/立方米，年节电300万千瓦小时，仅此一项就节约电费210万元。

　　采油生产及生活耗电占这个公司总耗电的40%以上，因此降低生产、生活电耗就成为公司节能工作的重点之一。全面实施提高抽油机井系统效率项目；为各采油厂购置配备抽油井系统效率测试仪及优化分析软件，从地面、地下同时采取对应措施，采取调平衡、抽油机参数优化、间开、安装永磁电机、空抽控制器等措施，全年测试3904井次，对问题井实施优化调参等1600余井次，抽油机井系统效率由21.3%提高到27.1%，年节电387万千瓦时，淘汰了高耗能电力设备。另外，将电力系统中运行的76台S7系列电力变压器更换为S11系列，同时调整部分变压器容量，及时停运空载变压器,降低变压器的自损耗。停运了温米4#原料气压缩机、丘陵气举压缩机等大型耗电设备，气举井转抽或转电泵，鄯善气举压缩改造后作为温米轻烃原料气压缩机，减少生产用电负荷2250千瓦，年可节电800万千瓦时，有效控制了生产用电消耗。实施了哈密基地照明系统应用太阳能技术整体改造，改造路灯1094具、庭院灯1200具、景观灯178具、草坪灯42具。

　　优化系统能量

　　提高用能效率

　　提高用能效率，是吐哈油田公司追逐的目标。

　　从2007年起，这个公司陆续实施了三项工程：一是实施了鄯善、丘陵集输系统整体优化简化工程。由于产能下降，致使油田开发初期建设的油气处理系统负荷率下降，集输设备偏离高效区运行，因此停运了鄯善二段脱水及原油稳定系统，停运鄯善原油加热炉，减少用电负荷660千瓦、燃气负荷6900千瓦。将鄯善油田一级脱水后的低含水原油输送至丘陵联合站处理，同时丘陵联合站安装高效三相分离器，替代二级电脱水器，既提高了丘陵联合站原油处理系统运行负荷及效率，又减少集输系统的用电、燃气消耗。二是实施了发电机烟气余热利用工程。发电机排烟温度在430摄氏度至600摄氏度，燃气燃烧产生的能量约有30%随高温烟气排出，为有效回收利用燃气发电机组余热，在发电机排烟管上安装余热锅炉，鄯勒站共安装7台余热锅炉，仅投运4台就满足站内工艺及采暖需要，停运了700千瓦、400千瓦热水锅炉各1台，减少了自用燃气消耗。三是实施了哈密基地供热系统热平衡改造工程。对供热系统13个换热站实施节能技术升级改造，利用实时采集地各种监测数据实现换热站之间水力和热力平衡、温度自动调节控制、住户热水根据回水温度进行自动循环等远程调节控制，实现了按需供热，提高设备运行效率以及供热质量，减少由于局部室内温度过高造成的浪费，实现了自动优化节能运行、供热煤耗降低7％、电耗降低5％。

　　推行工艺技术节水

　　提高水资源利用效率

　　污水处理回注是油田节约用水的主要方式之一。

　　吐哈油田公司先后在鄯善、温米、丘陵、红连、神泉、雁木西等油田建成并投用6套污水处理装置，处理能力达1.64万立方米/天。各采油厂加强了污水处理装置的检测和运行管理，使采油污水处理率达到100%，回注率达90%以上。通过对处理污水的回注，新鲜水用量明显减少。另一方面，这个公司积极应用和开发新的节水技术，利用油藏数值模拟最新成果，推动油田产液结构和注水结构的调整。加深单井见水分析和潜力分析，加大井组分类治理力度，细化油田注水工作，减少无效注水，降低无效液量的产出，年减少无效注水50万立方米。同时，这个公司把绿化、生活用水与工业用水分开计量，积极推广滴灌、喷灌等绿化节水措施，节水效果明显。

　　技术节能节水在吐哈油田公司节能节水工作中见到了实实在在的效果。今年，这个公司力争通过精细化管理、科学化运作，全面加快技术节能节水的实施步伐，争取使油气生产综合能耗处于中国石油股份公司先进水平，继续保持“集团公司节能节水型先进企业”称号，进入自治区千家企业节能行动先进行列。吐哈油田今年全年计划节能1.62万吨标准煤，节水56.1万立方米。

 　　吐哈油田公司是集团公司节能节水工作的一个缩影。大力实施技术节能节水并从中得到实惠的油田公司，深知技术进步是实现油田节能节水目标的最有效方法。油田公司不遗余力加大技改项目投入，积极引进和推广一批成熟、实用的节能节水技术，更新改造老化设备，依靠科技降低能耗，提高能效，成绩斐然。

　　吐哈油田抓住影响能耗水平的主要因素，认真实施以放空天然气回收为主的“节气工程”；以提高注采系统效率为主的“节电工程”；以强化污水处理回注为主的“节水工程”，推广应用节能电机、污水处理回注、火炬回收利用等节能节水技术，努力实现技术节能节水，提高用能用水水平。

　　“少用一度电、少烧一方气、少排一滴污水、少落一滴污油，建设绿色油田”的企业文化逐渐形成。油田公司以科学发展观为指导，坚持“节约与开发并举，把节约放在首位”的方针，创建资源节约型的能源生产和消费模式，走“高产出、低消耗”的可持续发展之路。