实现了前台仿真和后台模拟的有机结合 
    在大港天然气处理站电教室里，操作人员聚精会神地点击鼠标，电脑显示屏上变换着三维场景“游戏”。这是大港天然气处理站的工程师和操作员正在紧张地进行安全仿真系统的功能测试工作。
　　大港天然气处理站作为大港油田唯一一家天然气处理单位，技术高度密集，控制变量多，工艺过程复杂。同时，处理站又是天津市甲级防火、防爆生产单位。如何提高员工的操作技能与应急处理能力，对安全生产至关重要。
　　大港天然气处理站经过近一年的开发，一套以天然气处理站整套装置为背景，现场实际操作为原型的动态仿真操作系统已经初具模型，日前已投入功能测试。
　　该系统采用VESSA虚拟现实仿真技术，模拟天然气处理站实际操作的环境和场景，运用严格数学模型（WIN-PROS平台）模拟处理站生产工艺、技术操作和事故处理过程，是前台仿真和后台模拟的有机结合。仿真系统涵盖了处理站深冷装置空压机单元、压缩机单元、分子筛脱水单元、膨胀机单元、凝液分离单元、硅油炉单元的全部启停和过程操作，共计48项操作规程。
　　据处理站站长介绍，此系统模拟并制作三维应急预案32个，模拟设置常见操作故障22个，设置危险点源50余项，配以设定的评分系统，员工可以随时以类似游戏的方式，进行上述各项功能的学习和培训。同时，利用DCS工艺仿真模拟，员工可以进行不同工况和物料条件的工艺趋势模拟，使用模拟结果指导实际生产操作和技术改造。