吐哈油田机械厂推行“5E”管理见成效，据该厂空心抽油杆制造车间负责人介绍，截至8月10日，今年以来该车间没有发生一起由于人为操作不当造成的质量事故。
　　2005年，吐哈机械厂开发出空心抽油杆新产品，不但填补了西部油田空心抽油杆制造空白，还为工厂拓展了外部市场空间，赢得了良好效益。然而批量生产的3年时间里，总是时不时生产出少量存在质量问题的空心抽油杆。空心抽油杆制造车间及时查找漏洞，分析原因，发现在包装工序之前的调质、下料、平端面、焊接等工序上，岗位员工在执行自检、互检制度方面存在漏洞，过程质量控制资料填写流于形式，最终导致不合格产品流入下道工序。
　　为此，空心抽油杆制造车间将调质、下料、平端面、焊接工序对抽油杆直线度监测的责任和标准，补充到岗位质量过程控制制度中，并召集车间全体员工，讨论影响产品质量的设备、工艺、人为因素，深入挖掘管理漏洞和影响产品质量的内在因素，经过多次反复的实践和讨论，制定了以“5E”(eachroot、eachcourse、eachpost、eachstaff、eachmovement)管理办法，即以每一根抽油杆、每个制造过程、每个岗位、每个人、每个动作内容为核心，适应本车间流水生产作业的管理制度。
　　“5E”管理办法细化每个岗位、每位员工的职责标准，每个工序由谁做、怎么做、做成什么样都有标准可查，岗位员工该做什么、不该做什么、什么时候做、怎么做都有详细要求。在流水生产线管理中，“5E”管理办法将每道工序的质量检测点界定清楚，用制度的形式固定下来，促使操作员工真正树立上道工序为下道工序负责的思想。“5E”管理办法的推行，将质量管理的责任落实到了每个岗位，有效规范了员工的操作行为，杜绝了人为因素造成产品质量问题，车间质量管理由此步入制度化管理轨道。