江汉油田坪北经理部对基地锅炉和部分平台实施燃煤改燃气改造项目一年来，在有效满足日常生产、生活供热需要的同时，节约燃煤800吨，节电2.7万千瓦时，减少粉尘排放约30吨，节能环保效益显著。

    江汉油田坪北经理部（位于陕北安塞境内）基地建设初期，采用2台功率为1.4兆瓦的燃煤锅炉取暖，再加上部分贫气平台用煤，每年消耗燃煤1000多吨。而在坪北油田开发中产生的原油伴生气，受环境、技术等因素影响，大部分被排空燃烧掉了。
 
    近两年来，坪北经理部把利用好原油伴生气，作为推进节能减排工作的重点，并于2006年成立项目攻关组，围绕“跑损天然气回收”课题，着力从完善油区天然气管网、将接转站油气混输改为油气分输、研制适应于坪北油区的微型气体压缩机等三个方面逐一突破。

    目前，该部与厂家合作开发的套管气回收压缩机已经在20个平台安装，有100多口油井的套管气得到回收，每天可回收套管气3000多立方米；与厂家开发研制缓冲罐液位自动控制系统，可对油井套管气和储油罐挥发气体予以回收；利用废旧油管敷设一条油区气管线，将沿途各平台的套管气、储油罐挥发气、缓冲罐释放出的溶解气收集起来，注入主气管线，集中输送至联合站、贫气烧煤平台和经理部基地，每年回收原油伴生气100多万立方米，基本满足了经理部生产、生活用气需要。

    天然气回收项目的成功运行，为该部全面实施燃煤锅炉改燃气项目提供了物质基础。该项目实施后，有效降低操作工人的劳动强度，改善工作环境，取得良好的节能减排效果。