从2007年起，这个公司陆续实施了三项工程：一是实施了鄯善、丘陵集输系统整体优化简化工程。由于产能下降，致使油田开发初期建设的油气处理系统负荷率下降，集输设备偏离高效区运行，因此停运了鄯善二段脱水及原油稳定系统，停运鄯善原油加热炉，减少用电负荷660千瓦、燃气负荷6900千瓦。将鄯善油田一级脱水后的低含水原油输送至丘陵联合站处理，同时丘陵联合站安装高效三相分离器，替代二级电脱水器，既提高了丘陵联合站原油处理系统运行负荷及效率，又减少集输系统的用电、燃气消耗。二是实施了发电机烟气余热利用工程。发电机排烟温度在430摄氏度至600摄氏度，燃气燃烧产生的能量约有30%随高温烟气排出，为有效回收利用燃气发电机组余热，在发电机排烟管上安装余热锅炉，鄯勒站共安装7台余热锅炉，仅投运4台就满足站内工艺及采暖需要，停运了700千瓦、400千瓦热水锅炉各1台，减少了自用燃气消耗。三是实施了哈密基地供热系统热平衡改造工程。对供热系统13个换热站实施节能技术升级改造，利用实时采集地各种监测数据实现换热站之间水力和热力平衡、温度自动调节控制、住户热水根据回水温度进行自动循环等远程调节控制，实现了按需供热，提高设备运行效率以及供热质量，减少由于局部室内温度过高造成的浪费，实现了自动优化节能运行、供热煤耗降低7％、电耗降低5％。

　　推行工艺技术节水

　　提高水资源利用效率

　　污水处理回注是油田节约用水的主要方式之一。

　　吐哈油田公司先后在鄯善、温米、丘陵、红连、神泉、雁木西等油田建成并投用6套污水处理装置，处理能力达1.64万立方米/天。各采油厂加强了污水处理装置的检测和运行管理，使采油污水处理率达到100%，回注率达90%以上。通过对处理污水的回注，新鲜水用量明显减少。另一方面，这个公司积极应用和开发新的节水技术，利用油藏数值模拟最新成果，推动油田产液结构和注水结构的调整。加深单井见水分析和潜力分析，加大井组分类治理力度，细化油田注水工作，减少无效注水，降低无效液量的产出，年减少无效注水50万立方米。同时，这个公司把绿化、生活用水与工业用水分开计量，积极推广滴灌、喷灌等绿化节水措施，节水效果明显。

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